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零焊接、工期缩短75%以上……探秘安装工程“绿色”黑科技
时间:2020-07-27 09:52:04 来源:本站原创 作者:admin 点击:
快速建造“火雷二神山”

“零焊接”、较传统安装工期缩短75%以上……

“这样神奇的东西是如何生产而成的呢?“

话不多说,背上行囊和蓝宝一同开启

一场艺术之旅吧

坐落在长沙某处的装配式机电工厂内

7200平方米的的厂房机器鸣动,

一道道身影在忙碌着

这就是蓝宝今天的游学之地

“中建奇配”的发源地——

中建五局三公司装配式机电工厂

现场机房安装面还未腾出的前两个月,

工厂就收到了项目发来的设计图纸

第一步要收集好水泵、阀门等设备材料参数

以及场内运输、机电、吊装布置等各类图纸,

确保BIM模型和实物1:1

 

为实现快速标准化建模和全专业建模,

工厂建立了一系列BIM模块族库

创造出了可调参数标准模块化泵组技术。

“红色是综合误差补偿段、

绿色是可调标准化模块构件……”

BIM建模完成后,

分解成不同类型的构件,

再进行下料制作

 

▲验收弯头

▲验收法兰

▲管道除锈

 

这个比蓝宝高出好多倍的“大家伙”

就是辊道通过式抛丸清理机,

能在几分钟内可以完成多根管道的除锈

 

 

定制的材料验收完毕后,

工人根据分解的模型

进行材料下料。

 

 

有了等离子相贯线切割机,

切割坡口便可一次成型

 

▲管道切割光滑、精准、效率极高

 

制作好的构件和管道

通过输送系统运输至电动组对平台,

进行机械组对和测量

 

 

输入参数后,

自动焊接机器人即可进行自动焊接

工人只需遥控观察,

焊接速度比人工快5倍

 

 

制作机房的每一个步骤

业主、监理等相关单位

都可以通过工厂安装的摄像头

远程监造安装进度。

 

 

机房在工厂基本完成预制加工后,

此时现场具备了机房安装条件,

工人需要在现场复核施工环境、

考察机房运输路径,

确保机房安装条件与组装的构件保持一致,

确保机房安装万无一失,

这就叫“复核”。

 

 

每个成功通过压力试验、

系统调试等多重检测后的构件,

将形成合格证和产品检测报告。

被贴上二维码“身份证”后,

构件就成为了合格的模块,

终于可以出厂啦!

 


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